MIG-Schweißdraht AVESTA 2507/P100 GMAW 1,0 mm, We-Nr. 1.4410
EN ISO 14343-A: G 25 9 4 L N
AWS A5.9: ER2594
Avesta 2507/P100 ist für das Schweißen von Superduplex-Legierungen wie SAF 2507, ASTM S32760. S32550 und S31260 bestimmt. 2507/P100 wird vorzugsweise unter Verwendung des Impulslichtbogens verarbeitet.
Korrosionsbeständigkeit:
Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion in Chlorid haltiger Umgebung. Die kritische Lochfraßtemperatur nach ASTM G48 A ist höher als 40 °C.
Schweißparameter:
Schweißpositionen:







Schutzgas:
1. Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2
2. Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
MIG-Schweißen wird am Besten mit Argon unter Hinzufügen von ca. 30 % He und 2 bis 3 % CO2 ausgeführt. Beimischung von Helium (He) steigert die Energie des Lichtbogens.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
EN ISO 14343-A: G 25 9 4 L N
AWS A5.9: ER2594
Avesta 2507/P100 ist für das Schweißen von Superduplex-Legierungen wie SAF 2507, ASTM S32760. S32550 und S31260 bestimmt. 2507/P100 wird vorzugsweise unter Verwendung des Impulslichtbogens verarbeitet.
Korrosionsbeständigkeit:
Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion in Chlorid haltiger Umgebung. Die kritische Lochfraßtemperatur nach ASTM G48 A ist höher als 40 °C.
Schweißparameter:
| Ø mm | Strom A | Spannung V | |
| Kurzschlusslichtbogen | 0,80 | 60 bis 100 | 18 bis 20 |
| Sprühlichtbogen | 1,00 1,20 | 180 bis 220 200 bis 240 | 24 bis 28 25 bis 29 |
| Impulslichtbogen | 1,20 | Ipeak = 450 bis 550 A Ibkg = 150 bis 200 A Freq = 120 bis 150 Hz | |
Schweißpositionen:







Schutzgas:
1. Ar mit 30 % He und 2,5 % CO2
2. Ar mit 2 % O2 / Ar mit 2 - 3 % CO2
MIG-Schweißen wird am Besten mit Argon unter Hinzufügen von ca. 30 % He und 2 bis 3 % CO2 ausgeführt. Beimischung von Helium (He) steigert die Energie des Lichtbogens.
Gasmenge: 12 bis 16 l/min
- Durchmesser1 mm
- Ferritnummer50 FN WRC-92
- Härte280 Brinell
- Grundwerkstoff1.4410
- Zugfestigkeit Rm830 N/mm²
- Dehnung A529 %
- Dehngrenze, Rp 0,2 %570 N/mm²
- Kerbschlagarbeit ISO-V140 J (20 °C)
- EN ISO 14343-AG 25 9 4 L N
- AWS A-5.9ER2594
- Werkstoff - Nr.1.4410
- C - Kohlenstoff0,02
- N - Stickstoff0,25
- Si - Silizium0,35
- Cr - Chrom25
- Mn - Mangan0,4
- Ni - Nickel9,5
- Mo - Molybdän4
- ZulassungTÜV, CE
- GefügeAustenit mit 35 bis 55 % Ferrit
- Zwischenlagentemperaturmax. 100 °C °C
- Wärmeeinbringung0,5 bis 1,5 kJ/mm
- Wärmenachbehandlungin besonderen Fällen Lösungsglühen bei 1100 bis 1150 °C
- Zunderbildungca. 850 °C (Luft)

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