Lote & Schweißzusätze

Innendurchmesser

1. 180 mm (4)
2. 50 mm (1)

Hersteller

1. AVESTA (41)
2. REHM (4)
3. SCAPP (49)
4. UTP (11)
5. Zuordnung sonstige Hersteller (60)

Außendurchmesser

1. 200 mm (1)
2. 300 mm (10)

Clear

Durchmesser

1. 0,6 mm (3)
2. 0,8 mm (54)
3. 0,80 mm (10)
4. 0,9 mm (7)
5. 1 mm (91)
6. 1,0 mm (28)
7. 1,00 mm (9)
8. 1,2 mm (178)
9. 1,20 mm (19)
10. 1,4 mm (3)
11. 1,5 mm (28)
12. 1,6 mm (137)
13. 1,60 mm (19)
14. 1,8 mm (1)
15. 1,83 mm (1)
16. 10 mm (1)
17. 13 mm (1)
18. 2 mm (77)
19. 2,0 mm (56)
20. 2,00 mm (19)
21. 2,18 mm (1)
22. 2,2 mm (1)
23. 2,25-2,3 mm (1)
24. 2,28 mm (1)
25. 2,4 mm (112)
26. 2,40 mm (19)
27. 2,5 mm (109)
28. 2,8 mm (6)
29. 3 mm (12)
30. 3,0 mm (6)
31. 3,1 mm (1)
32. 3,17 mm (10)
33. 3,2 mm (198)
34. 3,20 mm (10)
35. 3,25 mm (18)
36. 3,5 mm (1)
37. 4 mm (57)
38. 4,0 mm (75)
39. 4,00 mm (10)
40. 5 mm (28)
41. 5,0 mm (30)
42. 5,00 mm (10)
43. 6 mm (2)
44. 6,0 mm (1)
45. 6,5 mm (1)
46. 8 mm (2)
47. 9,5 mm (1)

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EN 440

1. G 42 2 C/M G 3 Si 1 (2)
2. G 42 4 C/M G 4 Si 1 (2)
3. G 50 0 M G 2Mo (1)
4. G3Si1 (1)
5. G4Si1 (1)

Grundwerkstoff

1. 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 (1)
2. 1.4162 (1)
3. 1.4301, 1.4307, 1.4311, 1.4541 (1)
4. 1.4301, 1.4541, 1.4550 (1)
5. 1.4301; 1.4303; 1.4306; 1.4308; 1.4310; 1.4311; 1.4319; 1.4541; 1.4550; 1.4552 (1)
6. 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 (2)
7. 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 Weitere Stähle auf Anfrage! (1)
8. 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 (1)
9. 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4583, 1.4409 (1)
10. 1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571 (1)
11. 1.4401, 1.4571, 1.4550, 1.4580 (2)
12. 1.4410 (1)
13. 1.4418 (1)
14. 1.4438, 1.4439 (1)
15. 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4462 (1)
16. 1.4462, 1.4362, 1.4462, 1.4583 (1)
17. 1.4462, 1.4362 (1)
18. 1.4462, 1.4417, 1.4460, Schwarz-Weißverbindungen (1)
19. 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539, 1.4563, 2.4858 (1)
20. 1.4529, 1.4539, 2.4858, 2.4856 (1)
21. 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
22. 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4306, 1.4312, 1.4306, 1.4319 (1)
23. 1.4541, 1.4550 (1)
24. 1.4547, 1.4529 (1)
25. 1.4550, 1.4541,1,4552, 1.4311, 1.4306, (1)
26. 1.4565, 1.4547, 1.4529 (1)
27. 1.4571 (1)
28. 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4404, 1.4580, 1.4435, 1.4581, 1.4401, 1.4583, 1.4408, 1.4420, 1.4436 (1)
29. 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4404, 1.4580, 1.4435, 1.4581, 1.4401, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4420 (1)
30. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.2780, 1.4740, 1.4828 (1)
31. 1.4713, 1.4762, 1.4845, 1.4841, 1.4849, 1.4846, 1.4742 (1)
32. 1.4818, 1.4835 (1)
33. 1.4845 (1)
34. 1.4852, 1.4857 (1)
35. 1.4859, 1.4876, 1.4958, 1.4959 (1)
36. 1.4958, 1.4959, 2.4663 (1)
37. 1.7335, 1.7357, 1.7337, 1.7218, 1.7218, 1.7350, 1.7354, 1.7225 (1)
38. 2.4056, 2.4108, 2.4062, 2.4122, 2.4066, 2.4116, 2.4068, 2.4128 (1)
39. 2.4360, 2.4375 (1)
40. 2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 (1)
41. 2.4633, 2.4851 (1)
42. 2.4816, 2.4817, 1.4876, 1.6907 (1)
43. 2.4819 (1)
44. 3.2316, 3.3210, 3.3206, 3.2315, 3.2341 (1)
45. 3.3555, 3.3547, 3.3535, 3.2315, 3.3561, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (1)
46. @ßä (1)
47. @ää (1)
48. Aluminium-Gußlegierungen, bis ca. 12 % Si, z.B. 3.2381, 3.2581 (1)
49. Aluminium-Magnesium-Legierungen 3.3315, 3.3326, 3.3535, 3.3206, 3.3210, 3.3541, weitere Aluminiumlegierungen auf Anfrage (1)
50. Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. 3.3535, 3.3547, 3.3555; bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. 3.1325, 3.2315, 3.4335, 3.4365 (1)
51. Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B.: 3.3535, 3.3547, 3.3555. Auch für aushärtbare Legierungen wie z.B.: 3.1325, 3.2315, 3.4335 (1)
52. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit (1)
53. Artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, Outokumpu 2304, 1.4362 - UNS S32304 (1)
54. Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl z. B. X 120 Mn 12 (1.3401); Pufferlagen für Hartauftragungen; kaltzähe Nickelstähle, z. B. 10 Ni 14 (1.5637), 12 Ni 19 (1.568 (1)
55. Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle u. zum Verbindungsschweißen nichtmolybdänhaltiger rostfreier Legierungen mit Kohlenstoffstahl verwendet (1)
56. Auftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen molybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen (2)
57. Auftragsschweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle + Verbindungsschweißen nichtmolybdänlegierter mit rostfreien Kohlenstoffstählen (2)
58. Avesta 307-Si wird in erster Linie für Mischverbindungen zwischen rostfreiem und unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl verwendet (2)
59. Avesta 309L-Si wird vorrangig zum Auftragsschweißen auf unlegierte oder niedriglegierte Stähle und zum Verbindungsschweißen nicht molybdänhaltiger rostfreier und Kohlenstoffstähle verwendet. (1)
60. EN 1.4301, EN 1.4307, EN 1.4311, EN 1.4541 (4)
61. EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
62. EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 (1)
63. EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32304, UNS S32101, SAF 2304, LDX 2101®, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418 (1)
64. EN 1.4410, Outokumpu SAF 2507, ASTM S32750 (1)
65. EN 1.4436, EN 1.4432, EN 1.4429, EN 1.4571 (3)
66. EN 1.4438, EN 1.4439 (1)
67. EN 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrNiMoN21-5-1 (1)
68. EN 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, EN 1.4362 X2CrNiN23-4, EN 1.4162 X2CrNiMoN21-5-1, UNS S32205, S31803, S32304, S32101, Outokumpu 2205, 2304, LDX 2101®, SAF 2205, SAF 2304 (1)
69. EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
70. EN 1.4818, EN 1.4835 (1)
71. EN 1.4845 (1)
72. EN 1.4948, EN 1.4301, EN 1.4541, EN 1.4550 (1)
73. HI, H II, 17 Mn 14, 19 Mn 6, 15 Mo 3; St 35.8, St 45.8, GS-C 25, GS-22 Mo 4; WStE 255 bis WStE 460 (1)
74. Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.B. 1.4832, 1.4841, 1.4837, 1.4845, 1.4840 (1)
75. Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.B. 1.4710, 1.4825, 1.4729, 1.4740, 1.4828 (1)
76. Korrosionsbeständiger Stahl und Stahlguß, z.B. 1.4762, 1.4085, schwer schweißbarer Stahl. z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl Reparaturen und verschleißfeste Auftrgaungen (1)
77. Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer-Zink-Legierungen sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. (1)
78. LDX 2101®, EN 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418, UNS S32101, S32001 (2)
79. Nichtrostende austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4541, 1.4301, 1.4550, 1.4303, 1.4552, 1.4308, 1.4319, 1.4310, 1.4306, 1.4312, 1.4306 (1)
80. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4408, 1.4436, 1.4401, 1.4420 (1)
81. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4404, 1.4571, 1.4404, 1.4573, 1.4406, 1.4580, 1.4429, 1.4581, 1.4435, 1.4583, 1.4401, 1.4420, 1.4408, 1.4436 (1)
82. Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguß, z.B: 1.4306, 1.4301, 1.4306, 1.3403, 1.4311, 1.4308, 1.4541, 1.4310, 1.4550, 1.4319, 1.4552 (1)
83. Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguß, z.B. 1.4347, 1.4462, 1.4417, 1.4582, 1.4460, sowie Verbindungen mit un-, niedriglegiertem und nichtrostendem Stahl/Stahlguß (1)
84. Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, z.B. 2.4876, 2.4618, 2.4619 und ihre Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl/Stahlguß; Plattierungen; kaltzähe Nickelstähle, z.B. 1.4529 Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen über +300 (1)
85. Outokumpu 2101, EN 1.4162, UNS S32101 (1)
86. Outokumpu 4541, ASTM 321, 347, EN 1.4541, 1.4550 (1)
87. Outokumpu 4571, ASTM 316Ti, EN 1.4571 (1)
88. Outokumpu 904L, ASTM 904L, EN 1.4539 oder artgleiche Stähle vom Typ 20-25 CrNiMoCu (1)
89. P235/S420 - P420/S420 usw. (1)
90. P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6, S275, S355, S420, A210, A285, A335, A516, S275Ml, S355M, S420M, S460, 15Mo3, 10MnMo45, 11MnMo45, GS60, GS22Mo4, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNd5S, 17MnMoV64 (1)
91. S 550 bis S690, X65, X70, Naxtra 70 weiter Stähle auf Anfrage (1)
92. S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (1)
93. S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (2)
94. S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355 (1)
95. S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355: L210 bis L360; S(P)275 bis S(P)355; E295; E335; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,C,D weitere Stähle auf Anfrage. (1)
96. S185 bis S355; P235GH; P265GH; P295GH; P235 bis P355; L210 bis L415; S(P)275 bis S(P)420; GP240R; Schiffsbaustähle A,B,D,E; GS - 38; weitere Stähle auf Anfrage (1)
97. S460, S500, S550, S620, Weldox 500 etc (2)
98. Schiffbaustähle, Unlegierte Baustähle, Kesselstähle, Rohrstähle, Stähle nach API-Norm, Feinkornbaustähle (1)
99. Schwarzweißverbindungen von un- oder niedriglegierten Stählen sowie zum Auftragsschweißungen auf niedriglegierte Stähle (1)
100. Sonderlegierung (2)
101. St 34 - St 52, H I - H II, WStE 255, 17 Mn 4, St 35 , St 45, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7 (1)
102. StE 355 bis StE 690 V,S 700 MC, 1.6341, 1.6343, 1.8809, 1.6368, 1.6780, 1.6782, 1.6919, 1.7279, 1.8928 (1)
103. UTP A 32 ist geeignet fürKupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legierungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften. (1)
104. UTP A 320 ist geeignet für Kupfer Zinn Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer Zink Legierungen, Kupfer Zinn Zink Blei Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewasserbeständig. (1)
105. UTP A 34 ist geeignet für Kupfer Aluminium Legierungen (Aluminium Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer Zink Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. (1)
106. UTP A 3422 ist geeignet für Kupfer Aluminium Mehrstofflegierungen mit Ni und Fe Zusatz und zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminiumbronze Stahl. Seewasserbeständig, kavitationsbeständ (1)
107. UTP A 3444 ist eine Kupfer Aluminium Mehrstoffbronze mit hohem Ni und Fe Zusatz. Geeignet zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminium bronze Stahl. (1)
108. UTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu . Hauptanwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen. (1)
109. UTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF Cu, SE Cu, SW Cu, SF Cu. Hauptanwendungsgebiete sind der Apparte und Rohrleitungsbau. (1)
110. UTP A 387 ist eine Kupfer Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik. (1)
111. UTP A DUR 350 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen und Getriebeteile, Stempel. (1)
112. Universelle Anwendungen, Alloy 600 (1)
113. Universeller Einsatz für Verbindungen von un- und niedriglegierten Stählen mit rostfreien Stählen sowie für Auftragungen auf niedriglegierten Stählen (1)
114. WTSt 360-2, WTSt 360-3, WTSt 510-3 (z.B. Cor-Ten, Patinax) TTSt 35, TTSt 41, TTSt 45 (N und V) StE 255 bis StE 380 TStE 255 bis TStE 380 Schiffbaustähle grade 3 YHS 1.6212, 1.6217 (1)
115. Œ#å
     u (1)

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Gewicht

1. 10 kg kg (1)
2. 18 kg (1)
3. 2 kg kg (1)
4. 250 kg (1)

Länge

1. 1000 mm (32)
2. 250 mm (6)
3. 300 mm (7)
4. 350 mm (12)
5. 450 mm (5)
6. 500 mm (24)
7. 914 mm (3)
8. 915 mm (1)

Werkstoff - Nr.

1. 1.3348 (1)
2. 1.4162 (3)
3. 1.4302 (3)
4. 1.4316 (8)
5. 1.4332 (7)
6. 1.4337 (5)
7. 1.4351 (1)
8. 1.4362 (4)
9. 1.4370 (4)
10. 1.4410 (2)
11. 1.4430 (9)
12. 1.4438 (2)
13. 1.4459 (3)
14. 1.4462 (5)
15. 1.4519 (2)
16. 1.4551 (5)
17. 1.4563 (1)
18. 1.4576 (5)
19. 1.4718 (2)
20. 1.4835 (2)
21. 1.4842 (3)
22. 1.4850 (1)
23. 1.4853 (1)
24. 1.5125 (3)
25. 1.5130 (2)
26. 1.5424 (1)
27. 1.6356 (1)
28. 1.7339 (1)
29. 1.8401 (1)
30. 1.8405 (1)
31. 2.0837 (1)
32. 2.0873 (1)
33. 2.0921 (1)
34. 2.0922 (1)
35. 2.0923 (1)
36. 2.1006 (1)
37. 2.1022 (1)
38. 2.1056 (1)
39. 2.1211 (1)
40. 2.1367 (1)
41. 2.1461 (2)
42. 2.4155 (2)
43. 2.4377 (1)
44. 2.4607 (1)
45. 2.4627 (1)
46. 2.4649 (1)
47. 2.4701 (1)
48. 2.4806 (3)
49. 2.4831 (2)
50. 2.4886 (1)
51. 3.2245 (1)
52. 3.2585 (1)
53. 3.3536 (1)
54. 3.3546 (2)
55. 3.3548 (1)
56. 3.3556 (1)
57. ~ 1.4337 (1)

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Wirktemperaturbereich

1. 645 - 800 °C (1)
2. 645 - 815 °C (1)
3. 645 - 825 °C (1)
4. 665 °C (2)
5. 670 °C (2)
6. 690 °C (2)
7. 710 - 890 °C (1)
8. 720 °C (2)
9. 740 °C (2)
10. 745 °C (2)
11. 760 °C (2)
12. 820 °C (2)
13. 875 - 895 °C (3)

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Ausbringung

1. 180 % (1)
2. 87 % (3)