AVESTA MIG-Schweißdraht 318-Si/SKNb-Si GMAW, Ø 0,8 mm, We-Nr. 1.4576

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Artikelnummer: 8132120
EAN: 4038588610157
Referenznummer: 61015



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MIG-Schweißdraht AVESTA 318-Si/SKNb-Si GMAW 0,8 mm, We-Nr. 1.4576
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb Si

Avesta 318/SKNb wird zum Schweißen von Titan und Niob stabilisierten Stählen vom Typ 17 Cr 11 Ni 2.5 Ti verwendet.
Im Vergleich zu nicht stabilisierten Schweißzusätzen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt besitzt dieser Schweißzusatz verbesserte Hochtemperatureigenschaften, wie z.B. höhere Warmfestigkeit.
318-Si/MVNb-Si bietet bessere Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen als 316L Si/SKR-Si und wird deshalb vor allem bei Betriebstemperaturen über 400 °C angewendet.

Korrosionsbeständigkeit:

Gute allgemeine Beständigkeit sowie im Speziellen gegen Lochfraß- und interkristalline Korrosion und ist somit vergleichbar mit jener des Werkstoffs 316Ti.

Schweißparameter:

 Ø mmStrom ASpannung V
Kurzschlusslichtbogen0,80
1,00		90 bis 120
110 bis 140		18 bis 22
19 bis 22
Sprühlichtbogen1,00
1,20		160 bis 220
200 bis 270		25 bis 29
26 bis 30
Impulslichtbogen1,20Ipeak = 350 bis 450 A
Ibkg = 50 bis 150 A
Freq = 100 bis 150 Hz

Schweißpositionen:

Schweißposition PA WannenpositionSchweißposition PB HorizontalpositionSchweißposition PC QuerpositionSchweißposition PD ÜberkopfpositionSchweißposition PE ÜberkopfpositionSchweißposition PF Steigposition steigendSchweißposition PG Fallposition fallend

Schutzgas:

Ar mit 2 % O2 oder 2 bis 3 CO2
Gasmenge: 12 bis 16 l/min

  • Durchmesser
    0,8 mm
  • Ferritnummer
    10 FN DeLong / 7 FN WRC-92

  • Härte
    220 Brinell

  • Grundwerkstoff
    1.4571
  • Zugfestigkeit Rm
    600 N/mm²
  • Dehnung A5
    33 %
  • Dehngrenze, Rp 0,2 %
    420 N/mm²
  • Kerbschlagarbeit ISO-V
    85 J (20 °C) / 80 J (-40 °C)

  • EN ISO 14343-A
    G 19 12 3 Nb Si
  • Werkstoff - Nr.
    1.4576

  • C - Kohlenstoff
    0,04
  • Si - Silizium
    0,85
  • Cr - Chrom
    19
  • Mn - Mangan
    1,3
  • Ni - Nickel
    12
  • Nb - Niob
    > 12 x C
  • Mo - Molybdän
    2,6

  • Zulassung
    TÜV, CE
  • Gefüge
    Austenit mit 5 bis 10 % Ferrit
  • Zwischenlagentemperatur
    max. 100 °C °C
  • Wärmeeinbringung
    max. 1,5 kJ/mm
  • Zunderbildung
    ca. 850 °C (Luft)


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