KOIKE PNC-Pipe kompakte CNC-Hybrid-Rohr- und Blechbrennschneidmaschine

PNC-PIPE Kompakte CNC-Rohr- und Blechbrennschneidmaschine

• Die Maschine kann man zweifach verwenden: Für die Rohr- und Blechbearbeitung
• Die PNC Pipe ist eine flexible und produktive CNC-Schneidlösung, ausgelegt für die Erstellung von Schnitten höchster Qualität
• Durch die im Lieferumfang enthaltene Software können alle Geometrien erstellt und an die CNC-Steuerung übermittelt werden
• KOIKEs flexibelste, produktivste und preisbewussteste CNC-Schneidlösung für das Schneiden in hoher Qualität

• Bezahlbare Rohrschneidlösung
  Leicht zu bedienen, hohe Schnittqualität und Produktivität im Vergleich zum manuellen Schneiden.
• Bearbeitung von Blechen und Rohren
  Die PNC-PIPE schaltet zwischen Blech- und Rohrmodus durch einfaches Wechseln der Parametereinstellung. Mit einer Maschine können eine Vielzahl von Kundenanforderungen erfüllt werden.
• Die PNC-PIPE ist artgleich zur PNC-12 EXTREME
  Verständliche, leichte Installation und Bedienung. Vorinstallierte Makros sind in der CNC-Steuerung vorhanden.
• Rauchabsaugung durch das Backenfutter
  Sauberes Arbeitsumfeld wird durch Backenfutter-Rauchabsaugung-System ermöglicht. Das Rohr wird als Absaugevorrichtung genutzt.



• Leichtes Erstellen von Schneiddateien durch Auswahl der Formen und Spezifizieren der Teilegröße. 47 voreingestellte Makros für das Blechschneiden und 3 Arten von Anwendungsmöglichkeiten für das Rohrmodusschneiden. Die Schneiddatei kann direkt ohne Benutzung einer Software von der CNC-Steuerung erstellt werden.
• Autonesting, automatisches Verschachteln von bis zu 12 unterschiedlichen Geometrien je Schneidprogramm möglich. Beim Rohre schneiden kann eine CNC-Datei 8 verschiedene Geometrien für laufendes Schneiden enthalten.
• Für komplexere Formen ist unsere KOIKE CAD/CAM notwendig. Die erzeugte CNC Datei wird dann auf einen USB Stick geladen und auf die CNC-Steuerung übertragen.

Der Vorteil des Schneidprozesses im eigenen Betrieb

• Minimale Fertigungszeit
  Keine Lieferzeit. Produktion nach Bedarf.
• Flexibilität bei der Produktion
  Änderung der Teile zu jeder Zeit. Produktion der Teile basierend auf das Anpassen an das aktuelle Produkt (keine Abhängigkeit von der Zeichnung).
• Das Blech- und Rohrlager des Betriebes kann besser genutzt werden
  Anstatt Blechtafeln und Rohre zu einem geringen Preis abzugeben, bekommen sie zusätzlichen Wert. Das Lager wird von „ruhendem“ Blech- und Rohrmaterial frei gehalten.
• 1 PNC-PIPE Brennschneidmaschine für den Blechund Rohrprozess
  Die Twin-Anwendung der Maschine wird zur Produktion und Effizienz im Betrieb beitragen. Höhere Wertschöpfung durch das Schneiden der benötigten Teile. Restbleche und Restrohre können somit deutlich verringert werden.

Schneiden	Blechtafel- oder Rohrmodus über Parametereinstellung
Maximale Schneidgeschwindigkeit	3000 mm/min
Maximale Verfahrgeschwindigkeit	4000 mm/min
Maximale Rohrlänge	3000 mm
Maximaler Rohrdurchmesser	40~260 mm
Schneidbereich	4~16 mm
Maximale Beladung	400 kg
Rundheit	Toleranz <2 %
Effektive Schneidbreite Bleche	1500 mm
Effektive Schneidlänge Bleche	3000 mm
Backenfutter	Dreifach-Backenfutter mit integrierter Rauchabsaugung
Rohrrollenbock	2 Sets
Kontrollachse	2 Achsen
Höhenkontrolle des Brenners	Lichtbogenhöhensteuerung (AVC)
Brennerhub auf/ab	150 mm
Blech CAD/CAM-Software	KOIKE PNC-CAM
Rohr CAM-Software	Fastpipe Basic 10 Modul
Maschinengröße (Länge x Breite x Höhe)	3870 mm x 2620 mm x 1110 mm
Eingangsspannung	Dreifachphase AC 200V 50Hz-60Hz